Fabrication

Pour la fabrication des œuvres forgés nous utilisons l’acier, qui est un matériel approprié pour ce type de création à cause des torsades qui s’y imposent.

Nous pouvons agrémenter les métaux avec le bois. Nous prenons le temps avec chacun de nos clients de bien choisir les matériaux selon leur goût et leur décor.

Le stainless est utilisé pour des structures plus modernes et futuristes.
L’aluminium est utilisé surtout pour des projets qui seront installés à l’extérieur. La fonte est utilisée pour des pièces décoratives. Pour ce qui est du cuivre on le retrouve plus souvent pour de l’art de très haut de gamme ou encore, nous l’utilisons pour fabriquer l’intérieur de nos pentures de portails extérieur afin d’empêcher la rouille si celles-ci ne sont pas fabriquées avec roulement à billes.

PRODUITS UTILISÉS

• acier (plusieurs variétés d’aciers)
• acier inoxydable/stainless (no. 304 - 308 - 316)
• aluminium
• fonte
• cuivre

SOUDURES

• Soudage au Mig
• Soudage au Tig
• Soudage à l’Oxy-Acétylène
• Soudage à la baguette (parfois utilisé sur les chantiers pour des raisons techniques)

FINITIONS

La finition de nos œuvres, aux Forges du Roi, est élaborée selon vos exigences. Nous avons la possibilité d’effectuer une multitude de finitions, soit pour l’intérieur ou l’extérieur.

FINITIONS INTÉRIEURES

(Chaque pièce doit préalablement avoir subit un polissage)

• Placage au laiton
• Placage au chrome
• Placage au zinc avec chromate blanc ou jaune
• Peinture pulvérisée
• Peinture cuite au four * Prendre note que lorsqu’il y a usage de peinture, un apprêt est apposé auparavant (primer).

FINITIONS EXTÉRIEURES

(Chaque pièce doit préalablement avoir subit un (Sand-Blast) SSPC SP 05 à blanc)

• Peinture (primer) E-COAT
• Peinture cuite au four
• Peinture (primer) régulier
• Peinture pulvérisée

Pour obtenir un traitement de longue durée, un seul procédé en 9 étapes s’applique pour une protection contre la rouille et les rayons U.V.

1. (Sand-Blast) SSPC SP 05 à blanc
2. Nettoyage et dégraissage dans 3 bassins différents.
3. Galvanisation de la pièce dans une solution à haute teneur en zinc (Zn).
4. (Sand-Blast) SSPC SP 07 pour enlever la couche luisante sur galvanise après sa sortie du bassin de la première étape, dûe à la prise d’oxygène.
5. Nettoyage et dégraissage dans 3 bassins différents.
6. Dégazage
7. Application de peinture E-COAT (primer).
8. Application de peinture à la poudre.
9. Mise au four.

Le prix de ce traitement en vaut l’investissement étant donné qu’il est très efficace et durable.

Pour obtenir un traitement de durée normale, mais très convenable, il est possible de procéder en 5 étapes. (Moins durable contre la rouille, mais protégée contre les rayons U.V.)

1. (Sand-Blast) SSPC SP 05 à blanc.
2. Nettoyage et dégraissage dans 3 bassins différents.
3. Application de peinture E-COAT (primer).
4. Application de peinture en poudre.
5. Mise au four.

L’investissement de ce procédé est moins couteux par contre, après quelques années, il est possible qu’une légère rouille apparaisse.

Le procédé suivant est plus simple et moins couteux, par contre moins efficace. Il est fait en 4 étapes.

1. (Sand-Blast) SSPC SP 05 à blanc.
2. Nettoyage et dégraissage dans trois bassins différent.
3. Application de peinture d’apprêt standard.
4. Application de peinture pulvérisée.

Finalement, le plus simple de tous :

Nous galvanisons la pièce au SSPC SP 05 à blanc et la laissons telle quelle ce qui procure un style moderne et commercial. Par contre, après un certain temps, il peut apparaitre de la rouille. Ce procédé ne protège pas contre les rayons U.V. La finition du début, grise argentée du galvanisé, deviendra grisâtre avec le temps.

En plus des procédés énumérés ci-haut, nous en avons plusieurs autres que nous sommes en mesure d’effectuer puisque nous travaillons avec une grande quantité de métaux différents (l’aluminium, l’acier inoxydable (stainless), le laiton, la fonte et même certains métaux spéciaux tel l’or et le titanium). Quelques uns de ces métaux sont très dispendieux et les procédés de durabilités peuvent différer donc, selon la demande et le besoin, nous prendrons soin de bien expliquer à nos clients le ou les procédés à suivre afin obtenir les meilleurs résultats possibles.

INSPECTION

Avant de sortir de notre atelier, nos pièces, œuvres et créations passent sans exception à une vérification de qualité pour s’assurer qu’il n’y a aucunes imperfections de fabrication, de soudure, de sablage et de peinture. Nos ferronniers/soudeurs exercent le métier avec passion et minutie, la qualité que nous offrons nous démarque grandement de la compétition !